有客戶咨詢,鋼結(jié)構(gòu)防腐漆剛施工沒(méi)多久,就出現(xiàn)銹蝕、鼓包的情況,這不僅影響外觀,還得重新維修,既費(fèi)錢又費(fèi)力。其實(shí)這不是涂料本身質(zhì)量差,多半是施工和選材環(huán)節(jié)沒(méi)做好。
一、表面處理不到位,為涂層失效埋下隱患
很多時(shí)候?yàn)橼s工期,鋼材表面的鐵銹、油污、灰塵等雜質(zhì)未清理干凈,導(dǎo)致涂層無(wú)法與基材牢固附著。腐蝕介質(zhì)會(huì)從這些縫隙侵入,引起底材生銹并頂起涂層形成鼓包。此外,忽視環(huán)境條件(如鋼材表面溫度過(guò)低導(dǎo)致結(jié)露)進(jìn)行涂裝,也會(huì)將水分封閉在涂層下,直接引發(fā)后期銹蝕。
二、施工不規(guī)范,嚴(yán)重影響涂層質(zhì)量
雙組分涂料不按規(guī)定比例配比或熟化時(shí)間不足,會(huì)導(dǎo)致涂層固化不達(dá)標(biāo)、結(jié)構(gòu)疏松。施工時(shí)涂層厚度不均、漏涂、未干透就復(fù)涂,以及施工中造成的機(jī)械損傷或污染(如落上焊渣、粉塵),都會(huì)在涂層中留下薄弱點(diǎn),使腐蝕有機(jī)可乘。
三、涂料選型不當(dāng),防護(hù)體系與工況不匹配
在腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境(如海邊、化工廠)錯(cuò)誤選用了普通防腐漆,其耐候性、耐化學(xué)性不足以應(yīng)對(duì)?;蛘叩灼崤c面漆配套性差,導(dǎo)致層間附著力不足,容易分層脫落,使鋼結(jié)構(gòu)失去保護(hù)。
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